UVLED固化機(jī)廣泛應(yīng)用于透明物體或透明表面涂層的固化，但在面對(duì)不透明物體、深層固化要求以及復(fù)雜形狀的部件時(shí)，傳統(tǒng)UVLED光固化技術(shù)面臨一些挑戰(zhàn)。這是因?yàn)閁V光固化過(guò)程依賴光引發(fā)反應(yīng)，光的穿透深度有限，導(dǎo)致在一些有色體系和不透明材質(zhì)的固化效果較差。為了解決這一問(wèn)題，復(fù)坦希電子科技研發(fā)并測(cè)試了“雙重UV光固化”技術(shù)，通過(guò)結(jié)合光固化與其他固化方式，克服了傳統(tǒng)固化方式的局限。

復(fù)坦希電子科技的雙重UV光固化技術(shù)將固化過(guò)程分為兩個(gè)獨(dú)立階段：

1.紫外光引發(fā)反應(yīng)階段（UV階段）

在這個(gè)階段，UVLED固化機(jī)通過(guò)紫外光（UV光）照射固化膠水，快速引發(fā)反應(yīng)，使膠水表面固化或者形成表面干膜。這一階段主要依賴光引發(fā)劑，將UV膠層的表面快速固化或干燥，達(dá)到“表干”的效果。

2.暗反應(yīng)階段（非UV固化階段）

在此階段，使用其他固化方式（如熱固化、濕氣光固化、氧化光固化或厭氧光固化等），針對(duì)陰影區(qū)域或內(nèi)部深層的固化進(jìn)行補(bǔ)充。通過(guò)這些反應(yīng)，可以在沒(méi)有光照射的情況下，進(jìn)一步固化那些無(wú)法直接暴露在UV光下的膠層，確保膠水在較厚的涂層或形狀復(fù)雜的基材上得到完全固化，達(dá)到“實(shí)干”的效果。

復(fù)坦希雙重固化UVLED固化機(jī)的優(yōu)勢(shì)

適應(yīng)不透明材料和復(fù)雜形狀：

雙重UV光固化技術(shù)擴(kuò)展了UV膠粘劑的應(yīng)用范圍，能夠有效應(yīng)用于不透明介質(zhì)、厚膠層及形狀復(fù)雜的基材上。通過(guò)結(jié)合紫外光反應(yīng)與暗反應(yīng)，能確保即使是那些光無(wú)法直達(dá)的區(qū)域，也能完成固化過(guò)程。

提高固化深度和均勻性：

傳統(tǒng)UV光固化只能處理表面層，深層固化受到光照深度限制。而雙重UV光固化通過(guò)添加暗反應(yīng)機(jī)制，能夠在不透明或厚膠層中實(shí)現(xiàn)深層固化，確保產(chǎn)品的強(qiáng)度和可靠性。

增強(qiáng)膠粘劑的適用性：

該技術(shù)采用環(huán)脂族環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯三醇、聚氨酯二醇和硫鹽光引發(fā)劑等先進(jìn)材料合成UV光固化膠粘劑，賦予膠粘劑更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，能在更復(fù)雜的工業(yè)應(yīng)用中提供優(yōu)異的性能。

復(fù)坦希雙重UV光固化技術(shù)能夠廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

電子制造：對(duì)于電子元件封裝、PCB板、FPC（柔性電路板）等，需要精細(xì)固化且固化深度要求較高的工藝。

汽車工業(yè)：如汽車大燈、鏡面反射鏡、控制面板等的膠粘及涂層固化。

醫(yī)療器械：如管道、導(dǎo)液管、注射器等醫(yī)療器械的密封和粘接。

光通信：如光纖配件、光通信模塊等，要求高精度的膠粘接和密封。

表面涂覆和復(fù)雜部件：用于復(fù)雜形狀部件（如手機(jī)殼、屏幕）和厚層膠粘接的固化處理。

復(fù)坦希雙重UV光固化技術(shù)通過(guò)結(jié)合UV光固化與暗反應(yīng)固化，突破了傳統(tǒng)UV固化技術(shù)的局限，使得膠水在不透明介質(zhì)、厚膠層及復(fù)雜形狀的基材中也能得到完美固化。這不僅提升了固化深度和均勻性，還擴(kuò)展了UV膠粘劑的應(yīng)用范圍，提升了其在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中的競(jìng)爭(zhēng)力。